智能機器視覺系統(tǒng)重點解決半導(dǎo)體電子、印刷包裝、機械制造、塑料制品等行業(yè)產(chǎn)品的表面缺陷檢測、外觀尺寸測量、高速目標(biāo)定位、自動目標(biāo)識別中的關(guān)鍵技術(shù)問題,大力推進工業(yè)機器視覺技術(shù)的廣泛應(yīng)用。
智能機器視覺系統(tǒng)自動生成產(chǎn)品批次號同時可以在生產(chǎn)過程中手動修改產(chǎn)品批次號,根據(jù)產(chǎn)品批次號建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫查詢,信息報表的統(tǒng)計生成及打印,歷史記錄自動生成對應(yīng)批次號的逆序瑕疵位置分布圖,方便后期分卷。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年,在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等,機器視覺缺陷檢測廠家,機械、電氣、光學(xué)智能化整合,整機兼容性高,使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運行。
機器視覺在工業(yè)上應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,核心功能包括:測量、檢測、識別、定位等,產(chǎn)業(yè)鏈可以分為上游部件級市場、中游系統(tǒng)集成/整機裝備市場和下游應(yīng)用市場。下面東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家講述一下機器視覺發(fā)展歷程。
我國機器視覺起步于80年代的技術(shù)引進,廣州機器視覺缺陷檢測,隨著98年半導(dǎo)體工廠的整線引進,機器視覺缺陷檢測公司,也帶入機器視覺系統(tǒng),06年以前國內(nèi)機器視覺產(chǎn)品主要集中在外資制造企業(yè),規(guī)模都較小,06年開始,工業(yè)機器視覺應(yīng)用的客戶群開始擴大到印刷、食品等檢測領(lǐng)域,2011年市場開始高速增長,隨著人工成本的增加和制造業(yè)的升級需求,加上計算機視覺技術(shù)的快速發(fā)展,越來越多機器視覺方案滲透到各領(lǐng)域。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年,在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等,機械、電氣、光學(xué)智能化整合,機器視覺缺陷檢測品牌,整機兼容性高,使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運行。
隨著汽車行業(yè)自動化水平的不斷提高,一些傳統(tǒng)的檢測方式已不能適應(yīng)高節(jié)拍、柔性化的生產(chǎn)需求,自動的具有實時監(jiān)控功能的機器視覺在線檢測技術(shù)逐漸在主流生產(chǎn)廠家得到應(yīng)用,并取得了良好的效果。
機器視覺在線檢測技術(shù)從安裝方式上分為固定式和動態(tài)式;從測量的方法上分為采用照相機拍照系統(tǒng)和激光系統(tǒng)兩種方式;從應(yīng)用領(lǐng)域上分為定位檢測功能、尺寸檢測、型面檢測和功能匹配等幾個方面。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國內(nèi)外先進自動化技術(shù),大大提高了檢測的自動化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
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